| 1、縱向同板差
縱向同板差與軋機剛度系數(shù)直接相關(guān)。影響縱向同板差的有兩個主要原因：一是鋼坯溫度不均;二是采取低速咬鋼、拋鋼，高速軋鋼的方式，軋制速度變化造成的軋制力導致軋件頭、中、尾存在厚差。
從根本上解決縱向同板差問題最有效的辦法是提高軋機的剛度，理想的軋機是剛度可控的。從這一理論出發(fā)，自動厚度控制AGC在中厚板軋機上得到廣泛應(yīng)用�？梢詫⑼宀羁刂圃�0.3mm以內(nèi)。
2、橫向同板差
橫向同板差稱為板凸度，即鋼板寬度方向的厚度差，反映了軋制時實際的輥縫形狀。傳統(tǒng)的控制是，為了保證軋件在軋制過程中的穩(wěn)定，軋件不致跑偏和刮框，板帶生產(chǎn)中的橫向厚差是必要的。隨著設(shè)備精度和控制水平的提高，板帶“死平”軋制已成為現(xiàn)實。現(xiàn)在中厚板凸度的控制手段主要有：
1)工作輥帶凸度法。主要不足是凸度難磨削，影響軋輥消耗。
2)液壓彎輥法。有彎工作輥和支撐輥兩種。不足是投資大，裝置復雜，工作輥、支撐輥接觸區(qū)端部存在壓力峰值，對軋輥使用不利。
3)軋輥軸移法。通過軋輥軸向移動改變工作輥支承輥的接觸長度�？杉毞譃镠C、HCW、UC、CVC、UPC軋機，均需專門設(shè)備。
4)在線磨輥法(ORG法)�？蓪崿F(xiàn)自由規(guī)程軋制，大大減少換輥，但投資大。
5)軋輥交叉法(PC軋機)。不足是需專門設(shè)備，軸向力大。
6)支承輥帶輥法。為消除軋輥間有害接觸區(qū)而提出。已新開發(fā)出大凸度支承輥技術(shù)(NB-CM)。
7)縮短支承輥和工作輥換輥周期;小直徑工作輥，支承輥后期采用平輥型。
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