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西安偉盛金屬材料有限公司
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新聞中心 |
| 回火溫度對(duì)大線能量焊接用鋼組織和性能的影響 |
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發(fā)布者：西安偉盛金屬 發(fā)布時(shí)間：2012/5/9 |
| 我國(guó)大型成套工程核心材料如高參數(shù)球型貯罐用鋼、大線能量焊接用鋼大都依賴進(jìn)口，而高性能壓力容器用鋼板的開(kāi)發(fā)難點(diǎn)在于焊接后的焊接粗晶熱影響晶粒粗大、性能惡化、易產(chǎn)生焊接冷裂紋等。傳統(tǒng)低合金高強(qiáng)度鋼的弊端是在強(qiáng)度提高的同時(shí)其沖擊韌度和焊接性顯著下降，焊接裂紋敏感性增加，因而在提高強(qiáng)度的同時(shí)，改善鋼板的韌性也越來(lái)越受到重視。特別是經(jīng)大線能量焊接后，鋼板的焊接熱影響區(qū)的沖擊韌性急劇下降，很難滿足焊接技術(shù)要求。目前國(guó)內(nèi)大線能量焊接用鋼主要廠家是武鋼和寶鋼等，而國(guó)外主要是日本JFE生產(chǎn)的SPV490Q。各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工藝不相同，國(guó)內(nèi)一般采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝，而日本采用在線淬火+回火工藝。在線淬火+回火的生產(chǎn)工藝更加節(jié)約成本，但對(duì)加熱、軋制、控冷等生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求。因此，現(xiàn)有研究對(duì)一種國(guó)產(chǎn)的大線能量焊接用鋼進(jìn)行在線淬火+回火處理，以節(jié)約生產(chǎn)成本，提高鋼鐵產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著回火溫度升高，試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度在630℃以上時(shí)低于技術(shù)指標(biāo)最低值，而延伸率和沖擊韌性逐漸升高。試驗(yàn)鋼在TMCP態(tài)的組織為鐵素體+貝氏體+少量馬氏體；經(jīng)高溫回火后，試樣組織基本為鐵素體+回火索氏體。對(duì)TMCP+回火后的試樣斷口分析表明試樣斷口呈韌窩特征，夾雜物一般為Al2O3、MnS和TiO2的兩種或多種復(fù)合型夾雜物。綜合對(duì)比試驗(yàn)鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、力學(xué)性能和顯微組織特點(diǎn)等，試驗(yàn)鋼最佳回火溫度范圍是600-630℃。
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