槽鋼成材率的高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益，也反應一個企業(yè)的生產(chǎn)水平，它與坯料、工藝孔型、導衛(wèi)、加熱工藝等有關。提高槽鋼成材率的方法有：
1優(yōu)化坯料尺寸
優(yōu)化計算最佳鋸頭鋸尾長度，通過減少切損來降低金屬消耗，達到提高成材率目的。優(yōu)化計算公式，軋件長度考慮為精確計算切頭、切尾及中間切損后的長度，坯料斷面為考慮到圓角后的面積，成品斷面為考慮到負差后面積。
2工藝孔型優(yōu)化
對部分小號槽鋼，考慮側壁斜度的優(yōu)化，以減小精軋道次孔型的側壁壓力和孔型磨損，從而提高成材率；對部分老型槽鋼，優(yōu)化道次的分布，將較大變形量前移，減小后部各道次的軋制壓力；對大號槽鋼，加高、加寬粗軋切分楔，以改善咬入條件，中軋孔型，適當增大腰部和腿部的變形量，確保后續(xù)工序軋件尺寸合適，精軋采用負公差設計。
3導衛(wèi)
對導位進出口盒子的寬度尺寸進行改進優(yōu)化，由原來的比軋件寬20-30mm，改為寬10-15mm，上下導板的高度由原來的比軋件表面高（低）10-12mm改為高（低）6-8mm，確保軋件順利咬入、吐出，避免“咬偏”和“跑偏”。
4加強坯料熱送強度，減少金屬燒損
通過采取堆鋼保溫和優(yōu)先入爐等措施，提高熱送比率。進一步提高坯料入爐溫度，減少坯料在加熱爐停留時間，提高加熱質量，減少燒損，提高成材率。
5精整工序優(yōu)化
將成品軋機到鋸機間窄輥道由600mm改為1100mm，避免了因軋件交錯出現(xiàn)的堵鋸現(xiàn)象，對型鋼冷床進行改造，保證所有撥爪同步進行，避免拉斜鋼和卡鋼現(xiàn)象。
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